在工业生产中，螺杆空压机是重要动力源，压缩空气管道安装质量直接影响系统运行与效率，以下为关键注意事项：​

一、安装前筹备​

材料检验：管道、管件及阀门需严格质检，确保规格达标、内外无缺陷;不锈钢 / 铝合金管道需与碳钢隔离存放，避免电解腐蚀。​

设计与支架规划：复核图纸并通过三维软件优化管路(减少弯头变径);主管路保持 1°-2° 倾斜坡向排水点。支架间距≤5 米，无保温管可用弧形管托，每 24 米设滑动支架防位移。​
 

二、安装过程把控​

切割与连接：切口平整无毛刺，优先用机制弯头(避 90° 内急弯);螺纹连接在支管阀门处加活接头，法兰需双面焊且内焊缝不凸密封面。​

焊接质量：环焊缝距支架≥200mm，纵焊缝朝向易检查面;焊前清坡口杂质，管径>150mm 用 4 点焊固定。镀锌管焊后需二次酸洗镀锌，端口用塑料布密封。​

分支与附属设备：支管从主管顶端引出，管道末端设自动 / 手动排水阀;过滤器、干燥器靠近用气点安装，定期换滤芯。​
 

三、安装后检查​

防腐与防护：碳钢管涂防锈漆和灰色面漆，不同金属接触处做绝缘;管道穿墙 / 楼板加套管(焊缝不进套管)，间隙用防火防水材料填充。​

强度试验与吹扫：高压系统(工作压>1.0MPa)抽样 5% 射线探伤(≥Ⅲ 级);气压试验：低压 1.15 倍工作压、高压 1.61 倍，分段升压(每次 10%，稳压 3 分钟)。安全阀现场 3 次启闭测试，合格后用无油压缩空气吹扫管道。​
 

四、材质选择建议​

优先选铝合金管道，其内壁光滑(降压力损失)、耐腐蚀、快装易维护;碳钢管易锈蚀，会污染气路、缩短气动工具寿命。​
 

综上，螺杆空压机管道安装需全环节严控，遵循规范、注重细节，以保障系统高效稳定运行，为工业生产供可靠动力。​